Mit jelent az AQL 0,65 %?
Az AQL az Acceptance Quality Limit (elfogadható minőségi határérték) rövidítése. Az AQL-értéket a mintavételes ellenőrzések során használják annak eldöntésére, hogy egy gyártási tételt elfogadnak-e vagy elutasítanak. Ez többek között az ISO 2859-1 szabványban leírt mintavételi terveken alapul, az attributív vizsgálatokra vonatkozóan. Itt nem minden egyes alkatrészt vizsgálnak, hanem egy meghatározott véletlenszerű mintát vesznek egy tételből, és azt értékelik.
A 0,65 %-os AQL egyszerűsítést jelent: Egy statisztikai mintavételes ellenőrzési terven belül elfogadnak egy bizonyos minőségi szintet, amelynél a mintán belül korlátozott számú hibás alkatrész még mindig a teljes tétel elfogadásához vezethet. A tényleges ellenőrzési döntés azonban több tényezőtől függ: a tétel méretétől, a kiválasztott ellenőrzési szinttől, a minta méretétől és az elfogadások és visszautasítások megengedett számától.
Fontos megjegyezni: az AQL 0,65 % nem jelenti azt, hogy egy tétel hibamentes. Azt sem jelenti, hogy a leszállított tételben legfeljebb pontosan 0,65 % hibás alkatrész található. Az AQL egy véletlenszerű mintán alapuló statisztikai eljárás a tétel elfogadására - nem pedig minden egyes alkatrész 100%-os ellenőrzése.
Hogyan használják az AQL 0,65 %-ot a gyakorlatban?
Az AQL-vizsgálat során véletlenszerűen kiválasztott mintát vesznek egy gyártási tételből. Ezt a mintát ellenőrzik. Ezután egy AQL vizsgálati terv alapján eldöntik, hogy a teljes tételt elfogadják vagy visszautasítják. A minta mérete nem tetszőleges. Általában a következőkből adódik:
- a tételméret,
- a vizsgálati szint,
- a kiválasztott AQL-érték,
- a vizsgálat típusa,
- és a meghatározott elfogadási és visszautasítási határértékek.
.
Ez azt jelenti, hogy nem minden alkatrész kerül automatikusan ellenőrzésre. Az AQL szúrópróbaszerű mintavételes vizsgálat mindig szúrópróbaszerű mintavételes vizsgálat marad, amely az ügyfél számára maradványkockázatot jelent.</p
Miért nem elegendő az AQL 0,65 % a kritikus elektronikai alkatrészek esetében?
A frekvenciameghatározó alkatrészek, például rezgőkristályok, SMD rezgőkristályok, órakristályok és kvarcoszcillátorok esetében egyetlen hibás alkatrész is jelentős hatással lehet a végtermékre. A lehetséges következmények például a következők lehetnek:
- az oszcillátor áramkör instabil oszcillációja,
- nem stabil órafrekvencia,
- kommunikációs hibák,
- növekedett áramfogyasztás,
- megrövidült akkumulátor élettartam,
- mezőhibák,
- reklamációk,
- szervizköltségek,
- vagy a végfelhasználónál kialakult imázsvesztés.
Az olyan alkalmazásokban, mint az intelligens mérés, az IoT, az IIoT, a vezeték nélküli, az orvostechnika, az ipari elektronika, az autóipar, az érzékelőtechnika és a biztonság szempontjából fontos elektronika, a minőség nem csupán statisztikai mutató. A minőség határozza meg a teljes végtermék megbízhatóságát.</p
De mit jelent pontosan az AQL 0,65%?
Példa: Egy 10 000 darabos szállítmány esetében az iparágban szokásos AQL 0,65%-os ellenőrzési terv szerint, normál ellenőrzés és II. szintű általános ellenőrzés (General Inspection Level II) mellett csupán 200 darabot vizsgálnak meg véletlenszerűen. Ha ebben a mintában legfeljebb 3 hibás alkatrész kerül elő, a teljes 10 000 darabos tétel ennek ellenére elfogadható és kiszállítható. Csak akkor utasítják el a tételt, ha a mintában 4 vagy több hibás alkatrész található. Ez azonban nem jelenti azt az ügyfél számára, hogy a 10 000 darabos szállítási tételben csak 3 hibás alkatrész van? Csak azt jelenti, hogy bár a 200 darabos mintában 3 hibás alkatrészt találtak, a teljes tétel kiszállítható az ügyfélnek. A szállítási tételben tehát jóval több hibás alkatrész lehet, mint éppen az a 3 darab, amelyet a mintában találtak. Ezzel az áruátvevőnek HATALMAS minőségi problémája van. A PETERMANN-TECHNIK ezért tudatosan tovább megy: kizárólag 100%-ban ellenőrzött termékeket szállítunk ki, hogy ügyfeleink kockázatát ne csupán statisztikailag értékeljük, hanem aktívan minimalizáljuk a 0 ppm-es célunk elérése érdekében.
Miért vannak a PETERMANN-TECHNIK termékek 100 %-ban tesztelve?
A PETERMANN-TECHNIK GmbH által szállított termékek túlmutatnak az iparágban szokásos AQL szúrópróbaszerű mintavételes vizsgálaton, és minden rezgőkristály és oszcillátor esetében 100%-os vizsgálatra támaszkodnak. Ez azt jelenti, hogy nem csak egy véletlenszerű mintát, hanem minden egyes releváns alkatrészt tesztelnek, mielőtt azt a vevőnek leszállítják.
A célunk, hogy ügyfeleink számára a minőségi kockázatot 0-ra csökkentsük, és a 0 ppm-orientált minőség iránti igényt következetesen rögzítsük a folyamatban. Míg az AQL-ellenőrzés statisztikailag értékeli, hogy egy tétel elfogadható-e - függetlenül a ténylegesen hibás alkatrészektől -, addig a PETERMANN-TECHNIK 100%-os ellenőrzése más megközelítést alkalmaz: a hibákat nem statisztikailag kell elfogadni, hanem szisztematikusan felismerni és elkerülni.
<p
<p>Vevőink számára ez a következőket jelenti:
- Növekvő megbízhatóságot a sorozatgyártásban,
- csökkent kockázatot a hibás alkatrészekre a terepen,
- stabilabb termékteljesítményt,
- csökkent reklamációs kockázatot,
- jobb kiszámíthatóságot,
- növekedett végfelhasználói elégedettséget,
- és nagyobb műszaki megkülönböztetést a versenytársaktól.
Miért a PETERMANN-TECHNIK a megfelelő partner a 0 ppm-orientált minőséghez?
A PETERMANN-TECHNIK GmbH a megfelelő partner azon ügyfelek számára, akik nemcsak statisztikai mintaminőséget, hanem maximális folyamat- és termékbiztonságot is elvárnak a rezgőkristályok, SMD rezgőkristályok, óra kristályok és kvarcoszcillátorok esetében. A minőséget nem utólagos szempontnak tekintjük, hanem egy végponttól végpontig tartó folyamatnak - a műszaki tanácsadástól a megfelelő termékválasztáson át a szállított alkatrészek 100%-os teszteléséig.</p
<p>A mi véleményünk szerint az iparági szabványos 0,65%-os AQL érték nem elegendő, és nem elégséges az elektronikai alkalmazásokhoz. Az ügyfélnek nem statisztikailag elfogadott hibavalószínűségre van szüksége, hanem olyan alkatrészre, amely megbízhatóan működik az alkalmazásban. Ma . holnap . bármikor és évtizedekig!
Ezért a PETERMANN-TECHNIK a bevizsgált minőségre, a műszaki alkalmazási szakértelemre és a 100%-os tesztelésre támaszkodik. Így támogatjuk ügyfeleinket a biztonságos, tartós és nagy teljesítményű elektronikai termékek kifejlesztésében. Minőségi szabványaink egyértelműek: nem kezelni, hanem 0 ppm célértékre minimalizálni akarjuk ügyfeleink kockázatát.
>>> Vissza a GYIK-hez <<<<
