Mit jelent az AQL 0,65 %?

Az AQL az Acceptance Quality Limit (elfogadható minőségi határérték) rövidítése. Az AQL-értéket a mintavételes ellenőrzések során használják annak eldöntésére, hogy egy gyártási tételt elfogadnak-e vagy elutasítanak. Ez többek között az ISO 2859-1 szabványban leírt mintavételi terveken alapul, amelyek az attributív vizsgálatokra vonatkoznak. Itt nem minden egyes alkatrészt vizsgálnak, hanem egy meghatározott véletlenszerű mintát vesznek egy tételből, és azt értékelik.

A 0,65 %-os AQL egyszerűsítést jelent: Egy statisztikai mintavételes ellenőrzési terven belül elfogadnak egy bizonyos minőségi szintet, amelynél a mintán belül korlátozott számú hibás alkatrész még mindig a teljes tétel elfogadásához vezethet. A tényleges ellenőrzési döntés azonban több tényezőtől függ: a tétel méretétől, a kiválasztott ellenőrzési szinttől, a minta méretétől és az elfogadások és visszautasítások megengedett számától.

Fontos megjegyezni: az AQL 0,65 % nem jelenti azt, hogy egy tétel hibamentes. Azt sem jelenti, hogy a leszállított tételben legfeljebb pontosan 0,65 % hibás alkatrész található. Az AQL egy véletlenszerű mintán alapuló statisztikai eljárás a tétel elfogadására - nem pedig minden egyes alkatrész 100%-os ellenőrzése.

Hogyan alkalmazzák az AQL 0,65%-ot a gyakorlatban?

Az AQL-ellenőrzés során véletlenszerűen kiválasztott mintát vesznek egy gyártási tételből. Ezt a mintát megvizsgálják. Ezután egy AQL vizsgálati terv alapján döntenek arról, hogy a teljes tételt elfogadják vagy visszautasítják. A minta mérete nem tetszőleges. Általában a következőkből adódik

• a tétel mérete,
• a vizsgálati szintből,
• a kiválasztott AQL-érték,
• az ellenőrzés típusa,
• és a meghatározott elfogadási és visszautasítási határértékekből.

Ez azt jelenti, hogy nem minden alkatrész kerül automatikusan ellenőrzésre. Az AQL szúrópróbaszerű mintavételes vizsgálat mindig szúrópróbaszerű mintavételes vizsgálat marad, az ügyfél számára fennmaradó kockázattal.

Miért nem elegendő a 0,65 %-os AQL a kritikus elektronikai alkatrészek esetében?

A frekvenciameghatározó alkatrészek, például rezgőkristályok, SMD rezgőkristályok, órakristályok és kvarcoszcillátorok esetében egyetlen hibás alkatrész is jelentős hatással lehet a végtermékre. A lehetséges következmények például a következők

• az oszcillátor áramkör instabil rezgése,
• instabil órafrekvencia,
• kommunikációs hibák,
• megnövekedett energiafogyasztás,
• az akkumulátor élettartamának rövidülése,
• meghibásodások,
• panaszok,
• szervizköltségek,
• vagy a végfelhasználó imázsának elvesztése.

Különösen az olyan alkalmazásokban, mint az intelligens mérés, az IoT, az IIoT, a vezeték nélküli, az orvostechnika, az ipari elektronika, az autóipar, az érzékelőtechnika és a biztonság szempontjából fontos elektronika, a minőség nem csupán statisztikai mutató. A minőség határozza meg a teljes végtermék megbízhatóságát.

De mit is jelent pontosan a QTL 0,65%?

Példa: Egy 10 000 darabos szállítási tételben csak 200 darabot tesztelnek véletlenszerűen az iparágban szokásos AQL 0,65%-os tesztterv szerint, normál teszteléssel és II. általános vizsgálati szinttel. Ha ebben a véletlenszerű mintában legfeljebb 3 hibás alkatrészt találnak, a teljes 10 000 darabos tétel még mindig elfogadható és leszállítható. A tételt csak akkor utasítják vissza, ha a véletlenszerű mintában 4 vagy több hibás alkatrész található. De ez nem jelenti azt, hogy az ügyfélnek csak 3 hibás alkatrész van a 10 000 darabos szállítási tételben? Ez csak azt jelenti, hogy bár a 200 darabos véletlenszerű mintában 3 hibás alkatrészt találtak, a teljes tétel leszállítható a vevőnek. A szállítási tétel tehát sokkal több hibás alkatrészt tartalmazhat, mint a véletlenszerű mintában talált 3 darab. Ez azt jelenti, hogy az áru címzettjénél minőségi probléma van. A PETERMANN-TECHNIK ezért tudatosan tovább megy: csak 100%-ban bevizsgált termékeket szállítunk, hogy ne csak statisztikailag értékeljük a kockázatot ügyfeleink számára, hanem aktívan minimalizáljuk azt a 0 ppm-es célértékre.

Miért vannak a PETERMANN-TECHNIK termékek 100%-ban tesztelve?

A PETERMANN-TECHNIK GmbH által szállított termékek túlmutatnak az iparágban szokásos AQL szúrópróbaszerű mintavételes vizsgálaton, és minden rezgőkristály és oszcillátor esetében 100%-os vizsgálatra támaszkodnak. Ez azt jelenti, hogy nem csak egy véletlenszerű mintát, hanem minden egyes releváns alkatrészt tesztelnek, mielőtt azt a vevőnek leszállítják.

Célunk, hogy ügyfeleink számára a minőségi kockázatot 0-ra csökkentsük, és a 0 ppm-orientált minőség iránti igényt következetesen rögzítsük a folyamatban. Míg az AQL-ellenőrzés statisztikailag értékeli, hogy egy tétel elfogadható-e - függetlenül a ténylegesen hibás alkatrészektől -, addig a PETERMANN-TECHNIK 100%-os ellenőrzése más megközelítést alkalmaz: a hibákat nem statisztikailag kell elfogadni, hanem szisztematikusan felismerni és elkerülni.

Ügyfeleink számára ez a következőket jelenti

• nagyobb megbízhatóságot a sorozatgyártásban,
• a hibás alkatrészek kisebb kockázatát a terepen,
• stabilabb termékteljesítményt,
• kisebb reklamációs kockázatot,
• jobb tervezhetőséget,
• nagyobb végfelhasználói elégedettség,
• és nagyobb műszaki megkülönböztetés a versenytársaktól.

Miért a PETERMANN-TECHNIK a megfelelő partner a 0 ppm-orientált minőséghez?

A PETERMANN-TECHNIK GmbH a megfelelő partner azon ügyfelek számára, akik nemcsak statisztikai mintaminőséget, hanem maximális folyamat- és termékbiztonságot is elvárnak a rezgőkristályok, SMD rezgőkristályok, órakristályok és kvarcoszcillátorok esetében. A minőséget nem utólagos szempontnak tekintjük, hanem a teljes folyamatnak - a műszaki tanácsadástól és a megfelelő termékválasztástól a szállított alkatrészek 100%-os teszteléséig.

Véleményünk szerint az iparági szabványos 0,65%-os AQL-érték nem elegendő, és nem elégséges az elektronikai alkalmazásokhoz. Az ügyfélnek nem statisztikailag elfogadott hibavalószínűségre van szüksége, hanem olyan alkatrészre, amely megbízhatóan működik az alkalmazásban. Ma ^. Holnap ^. bármikor és évtizedekig!

Ezért a PETERMANN-TECHNIK a bevizsgált minőségre, az alkalmazástechnikai szakértelemre és a 100%-os tesztelésre támaszkodik. Így támogatjuk ügyfeleinket a biztonságos, tartós és nagy teljesítményű elektronikai termékek kifejlesztésében. Minőségi elvárásaink egyértelműek: nem kezelni, hanem 0 ppm célértékre minimalizálni akarjuk ügyfeleink kockázatát.

>>> Vissza a GYIK-hez <<<<