A 0 ppm azt jelenti: 0 hibás alkatrész egymillió szállított alkatrészre vetítve - ez egy bevett minőségi referenciaérték az autóiparban és az elektronikai iparban. Ügyfeleink számára ez a következőket jelenti: maximális folyamatbiztonság a sorozatgyártásban és a helyszíni üzemeltetésben, nincs meghibásodási kockázat és nincsenek reklamációs költségek.

A biztonság- és funkciókritikus alkalmazásokban (pl. autóipar, vezeték nélküli, telekommunikáció, érzékelők, ipari elektronika, orvostechnika stb.) már az egyedi hibák is magas utókövetési költségekhez, imázsveszteséghez és bonyolult reklamációs folyamatokhoz vezetnek. Következetes 0 ppm-es megközelítésünk a minőséget a "hibák megtalálása" helyett a "hibák minden körülmények közötti szisztematikus megelőzésére" helyezi át.

A minőségről alkotott felfogásunk az ÖSSZES MINŐSÉGI KONTROLL (TQC) elvét követi: a minőséget nem a végén "teszteljük" egy AQL-vizsgálattal, hanem a termék teljes életciklusa során tervezzük és biztosítjuk. Ez magában foglalja a teljes láncot a kvarc nyers rúdtól a rezonátorok és oszcillátorok tervezésén és gyártásán át egészen a közvetlenül a szalagozás vagy a szállítás előtti végső 100%-os vizsgálatig.

Ahelyett, hogy az elfogadott hibaaránnyal (AQL) rendelkező statisztikai véletlenszerű mintákra hagyatkoznánk, az optimális folyamatirányítást kombináljuk a végponttól végpontig tartó 100%-os teszteléssel. Ez azt jelenti, hogy minden egyes alkatrészt ellenőrzünk, hogy az megfelel-e az elektromos paraméterekre, a stabilitásra és a megbízhatóságra vonatkozó meghatározott követelményeknek.

Az általunk szállított rezgőkristályok és kvarcoszcillátorok alapja a saját kvarc-nyersanyag-gyártásunk, amelyben a kvarc-nyersanyagokat nyersanyagból, pontosan meghatározott specifikációk szerint gyártjuk. Ez lehetővé teszi számunkra az anyagminőség, a geometria, a folyamatparaméterek, a felületi tisztaság és az elektróda metalizálása - a rezonátor teljesítménye szempontjából kulcsfontosságú paraméterek - teljes ellenőrzését és garantálását.

Exkluzív LRT kvarc rezonátorok (Low ESR Resonator Technology) kizárólag ezeken a saját gyártású kvarc-alapanyagokon alapulnak, amelyeket az alacsony soros ellenállás, a nagy stabilitás és az alacsony öregedés szempontjából optimalizáltunk. Ez lehetővé teszi a szállítási tételről szállítási tételre reprodukálható teljesítményt, és ez képezi az alapját vevői szerelvényeink robusztus sorozatminőségének.

Exkluzív LRT kvarcrezonátorainkat kifejezetten úgy terveztük, hogy minimalizálják az effektív soros ellenállást (ESR), miközben biztosítják a nagy frekvenciájú stabilitást. Az alacsony ESR támogatja a nagyon biztonságos és nagyon gyors tranziens viselkedést, csökkenti a rezonanciaáramkör veszteségeit és az áramkör teljesítményigényét, és így közvetlenül hozzájárul a rendszer robusztusságához és megbízhatóságához.

Az általunk szállított kvarcoszcillátorok gyártása során a központi központi folyamatokat belsőleg biztosítjuk, hogy a minőségellenőrzés a legapróbb részletekig zökkenőmentes legyen. Ez magában foglalja mind az LRT kvarcrezonátorok integrálását, mind az IC-k beállítását és ragasztását a megfelelő házformátumokban.

• A legfeljebb 2,5 × 2,0 mm-es oszcillátorok esetében az IC-ket külön folyamatokban helyezik be és ragasztják össze, így a folyamat paraméterei (pl. ragasztási erő, hőmérsékleti profilok stb.) pontosan szabályozhatók és ellenőrizhetők.
• A 2,0 × 1,6 mm-es és kisebb oszcillátorok esetében a flip-chip technológián alapuló IC-ket használnak, amelyekben az IC-ket közvetlenül a hordozóra helyezik, a saját gyártású LRT-rezonátorokkal kombinálva.

Mindkét megközelítés kompakt kialakítást tesz lehetővé, nagy mechanikai robusztussággal és reprodukálható elektromos teljesítménnyel. Ezen alaplépések gyártásával többek között gyorsabban tudunk reagálni a tervezési követelményekre is.

Az iparágban bevett gyakorlat, hogy a végső ellenőrzéseket AQL szúrópróbaszerű minták segítségével végzik, ahol egy bizonyos hibaarányt statisztikailag tolerálnak. A minőségről alkotott elképzeléseink alapján azonban ez az AQL megközelítés nem elegendő a termékeink esetében, mivel a populációban megenged hibákat, amíg azok az AQL specifikáció "hatókörén belül" vannak.

A mi megközelítésünk ezért a gyártási lánc mentén többszörös 100%-os tesztelésre támaszkodik, beleértve a közvetlenül a szalagozás előtti utolsó 100%-os tesztet is. Ezeken a teszteken minden egyes alkatrész elektromos jellemzőit, funkcionális viselkedését és a vonatkozó specifikációs paramétereket ellenőrzik, mielőtt az a szállítási folyamatba kerülne = abszolút termékbiztonság ügyfeleink számára.

A sorozatprojektek fejlesztői számára ez a megközelítés a következőket jelenti

• Következetes elektromos teljesítmény: A szigorúan ellenőrzött kulcsfolyamatok (saját LRT kvarc-alaplapok, ellenőrzött IC-integráció stb.) nagyon stabil paramétereket biztosítanak a teljes gyártási és szállítási tételek esetében.
• Robusztus szériateljesítmény és élettartam: Többszörös 100%-os tesztek támogatják 0ppm stratégiánkat, ami lehetővé teszi az ügyfél-szerelvények optimális megbízhatóságát.
• Megbízhatóság a specifikációkkal kapcsolatban: A meghatározott folyamatirányítás és a gyártás végi validálás biztosítja, hogy a tervezés során tervezett specifikációkat a valós használat során elérjük és megőrizzük. Szállítási tételről szállítási tételre.

Ez abszolút konzisztens elektromos teljesítményt, nagyfokú robusztusságot, sorozatteljesítményt és élettartamot eredményez órajel-generátoraink felhasználója számára, ami pozitív hatással van a fejlesztési időkre és az életciklusköltségekre is. Ezzel egyidejűleg megnő a validálás, a minősítés és a sorozatkiadás tervezhetősége.

Az iparág beszerzési és minőségügyi vezetői számára további, gazdaságilag releváns előnyökkel jár:

• A stabil folyamatoknak, a házon belüli alapgyártásnak és a 100%-os végső tesztelésnek köszönhetően a sorozatgyártás során nem áll fenn a váratlan meghibásodások kockázata.
• Nincsenek reklamációs és utókövetési költségek: Mivel nincs AQL-alapú hibák "beleszámítása", hanem következetes hibaelkerülés többszörös 100%-os teszteléssel, ez a következőket eredményezi. nincs a reklamációk, az utómunka és a helyszíni intézkedések utólagos költségei.
• Magas szállítási megbízhatóság: Az SMD rezgőkristályainkban és oszcillátorainkban használt, saját gyártású kvarcrezonátorok abszolút biztonságos szállítási láncot tesznek lehetővé ügyfeleink számára, és hozzájárulnak a stabil szállítási időkhöz.
• Hosszú távú nyomon követhetőség és folyamatellenőrzés: A dokumentált gyártási és vizsgálati lépések lehetővé teszik a részletes nyomon követhetőséget sok éven keresztül, ami elengedhetetlen az auditok és a tanúsítások szempontjából.

Ezáltal ciklusgenerátorunk "egyszerű alkatrészből" az ellátási lánc kockázatmentes, stratégiai fontosságú komponensévé válik, amely pozitívan támogatja a végtermék általános minőségét és hosszú távú költséghatékonyságot kínál.

A fent leírt folyamat és minőségi lánc egyértelmű, gyakorlatorientált minőségi ígéretet eredményez:

• Rezgőkristályaink és oszcillátoraink gyártásához kizárólag saját LRT-alapú, alacsony ESR-re és nagy stabilitásra optimalizált kvarcrezonátorokat használunk.
• A minőségügyi és gyártási részlegek teljes ellenőrzést tartanak fenn minden kritikus lépés felett, a nyers kvarcanyagtól a rezonátor és oszcillátor gyártásán át a gyártás végi tesztelésig.
• A ház méretétől függően az IC-ket vagy hagyományos ragasztással, vagy flip-chip technológiával integráljuk - mindig saját gyártású LRT rezonátorokkal és ellenőrzött folyamatokkal kombinálva.
• Csak 100%-ban tesztelt órajel-generátorokat szállítunk; nincs AQL-tolerancia elfogadott hibaarányokkal.

Számunkra a 0 ppm nem csak egy elméleti szám, hanem egy olyan gyakorlatias minőségi megközelítés, amely maximalizálja az Ön termékeinek biztonságát a fejlesztés, a gyártás és a terepi üzemeltetés során.

Bízzon termékeinkben, és élvezze a legmagasabb szintű minőség, innováció és partnerség előnyeit!

>>> Vissza a GYIK-hez <<<<